Po ponad dziesięciu latach prowadzenia kontroli jakości w warsztacie doszedłem do jednego wniosku: wkładka gwintowa jest tak dobra, jak kontrola grubości, która się za nią kryje. Dostarczamy wkładki z gwintem drutowym, wkładki{{1}samogwintujące i wkładki cewek z kluczem-blokującym do klientów z branży lotniczej, obudów akumulatorów pojazdów elektrycznych i elektroniki precyzyjnej -, a każda partia przechodzi przez kontrolę Go/No-Go, zanim opuści nasz zakład.
Jak używamy wskaźników „Go” i „Nie”-w praktyce
Wskaźnik Go jest przycinany do minimalnego stanu materiału śruby współpracującej. Potwierdza, że wkładka gwintowana ma wystarczający luz na całej długości efektywnej. Sprawdzian No-Go jest przycięty do maksymalnego stanu materiału - i wychwytuje ponadwymiarowe średnice podziałowe, zanim dotrą one do klienta.
W naszym zakładzie oba sprawdziany sprawdzają się na każdej próbce wkładki gwintowej wyciągniętej z produkcji. Żadnych wyjątków.
Przejdź do pomiaru -, jak wygląda akceptowalność
Manometr Go może być wprowadzany wyłącznie za pomocą ręcznego momentu obrotowego i przemieszczać się przez całą efektywną długość gwintu bez zacinania się. W przypadku płytki śrubowej M8 × 1,25 oznacza to nieprzerwany obrót przez około 12 mm zazębienia.
Kiedy wskaźnik Go zatrzymuje się, odrzucamy część i szukamy jednego z pięciu problemów:
- Zadziory na fazce wejściowej
- Wióry uwięzione wewnątrz cewki
- Odkształcenie gwintownika spowodowane zużytą krawędzią skrawającą
- Nawarstwianie się powłoki (najbardziej widać to na tulejach gwintowanych-cynkowanych)
- Zniekształcenie wysokości dźwięku spowodowane niestabilną prędkością stukania
Około 70% usterek naszych sprawdzianów Go wynika z problemów z odprowadzaniem wiórów podczas gwintowania -, a nie z samej konstrukcji płytki.
Nie-Przejdź do pomiaru - sztywnych limitów, które egzekwujemy
Wskaźnik Nie{0}Przejdź nigdy nie powinien znajdować się w całym wątku. Wewnętrznie przestrzegamy następujących ograniczeń:
Aplikacja |
Maksymalne zaangażowanie „Nie”-Go |
| Ogólne wkładki przemysłowe | 3 tury |
| Płytki klasy lotniczej- | 2 tury |
| Wkładki do elektroniki precyzyjnej | 1,5 obrotu |
Wartość powyżej tych liczb oznacza, że średnica podziałowa jest przewymiarowana. Zbyt duży gwint wewnętrzny traci napięcie wstępne, cofa się pod wpływem wibracji i skraca żywotność elementów złącznych. - Problemy, które osobiście prześledziliśmy podczas zwrotów gwarancyjnych od klientów pojazdów elektrycznych i turbin.
Wskaźnik „Nie{0}Przejdź” również musi być ustawiony prosto. Chybanie, przechylenie lub luz boczny podczas obrotu zwykle oznaczają, że kąt gwintu lub koncentryczność są wyłączone, nawet jeśli miernik zatrzymuje się na prawidłowej liczbie obrotów.
Kontrole środowiskowe, które naprawdę mają znaczenie
Wykonujemy wszelkie pomiary w godz20 stopni ± 2 stopniez wilgotnością względną utrzymywaną pomiędzy40% i 60%. To nie jest biurokratyczne. - Obserwowaliśmy, jak ta sama płytka przechodziła przy 18 stopniach i psuła się przy 32 stopniach z powodu różnicy rozszerzalności cieplnej pomiędzy miernikiem a przedmiotem obrabianym.
Wskaźniki ze stali węglowej utleniają się szybko przy wilgotności powyżej 65%, a sama zmiana powierzchni może spowodować przesunięcie wskaźnika na tyle, aby spowodować fałszywe odrzucenia. Czyścimy i sprawdzamy każdy manometr przed każdą zmianą.
Harmonogram kalibracji, według którego żyjemy
Wielkość produkcji |
Okres kalibracji |
|---|---|
| Kontrola jakości-niskiej częstotliwości | Co 6 miesięcy |
| Produkcja standardowa | Co 3 miesiące |
| Linie-o dużej głośności | Co 4–6 tygodni |
Kalibrację przeprowadza się na podstawie certyfikowanych głównych wskaźników na maszynie współrzędnościowej. Każdy miernik wykazujący dryft średnicy podziałowej przekraczający tolerancję klasy jest wycofywany z eksploatacji tego samego dnia ({1}} bez drugiej szansy.
Co „akceptowalne” naprawdę dla nas oznacza
Wykwalifikowana wkładka gwintowana nie jest taką, która po prostu przepuszcza miernik Go. To taki, który zapewnia:
- Płynny, ciągły skok miernika Go pod wpływem momentu obrotowego ręki
- Jednolity opór obrotowy na całej długości
- Nie-Rozpocznij grę w ramach naszych limitów skrętów
- Stabilne ustawienie miernika bez drgań osiowych
- Zweryfikowany stan miernika i kontrolowane środowisko inspekcji
Po wysłaniu ponad 100 milionów płytek w ciągu 17 lat mogę śmiało powiedzieć: obróbka to połowa pracy. Dyscyplina inspekcji to druga połowa. Klienci z branży lotniczej i produkującej pojazdy elektryczne nie tolerują luźnych elementów złącznych i my też nie.
W końcu. Jeśli zaopatrujesz się w wkładki gwintowe i chcesz omówić protokoły kontroli lub badanie próbek, nasz zespół ds. jakości chętnie przeprowadzi Cię przez nasze procedury.
