Trwałość wkładek samogwintujących-ze stali węglowej zależy od konkretnego środowiska zastosowania i warunków pracy. Chociaż mają one przewagę w zakresie odporności na zużycie, mają znaczne wady w zakresie odporności na korozję; dlatego ich „trwałość” jest względna.
Dobra odporność na zużycie: Twardość stali węglowej można zwiększyć poprzez zwiększenie zawartości węgla. Niektóre stale wysokowęglowe mogą osiągać twardość HRC50–60, co czyni je lepszymi od zwykłej stali nierdzewnej (takiej jak stal nierdzewna 304, której twardość jest zwykle mniejsza lub równa HRC20) pod względem odporności na uderzenia i tarcie materiału. W suchym środowisku, wolnym od materiałów korozyjnych, wkładki ze stali węglowej mogą zachować długą żywotność.
Niski koszt: stal węglowa jest łatwo dostępna i łatwa w obróbce, co powoduje, że całkowity koszt jest znacznie niższy niż w przypadku stali nierdzewnej. Nadaje się do-ograniczonych budżetów, krótkotrwałego-użytkowania lub-niekrytycznych komponentów.
Słaba odporność na korozję: stal węglowa składa się głównie z żelaza i węgla i prawie nie zawiera pierwiastków-odpornych na korozję, takich jak chrom i nikiel. W wilgotnym środowisku lub w kontakcie z materiałami zawierającymi jony chlorkowe (takie jak chlorek potasu i chlorek amonu) lub składnikami kwaśnymi jest bardzo podatny na korozję elektrochemiczną, tworząc rdzę. Prowadzi to do zmniejszenia wytrzymałości płytki, uszkodzenia gwintu, a nawet wycieków lub nieprawidłowego działania sprzętu.
Poleganie na obróbce powierzchni: Aby poprawić odporność na korozję, wkładki ze stali węglowej często wymagają obróbki powierzchni, takiej jak cynkowanie, malowanie lub chromowanie. Jednakże powłoki te łatwo ulegają uszkodzeniu w wyniku-długotrwałego tarcia i uderzeń. Po uszkodzeniu korozja rozprzestrzenia się szybko i wymaga regularnej konserwacji; w przeciwnym razie ich żywotność zostanie znacznie skrócona.
