|
Pozycja produktu |
Szczegóły produktu |
|
Tworzywo |
Stal węglowa C1215 |
|
Skończyć |
Cynkowanie, powłoka z czarnego tlenku, powłoka fosforanowa, olej zapobiegający rdzy itp. |
|
Sprzęt testujący |
CMM, projektor optyczny, tester rozciągania, automatyczny inspektor optyczny, test mgły solnej, twardość, analizator powłok, maszyna do rozciągania |
|
System zarządzania |
ISO 9001:2015 |
|
Orzecznictwo |
SGS, RoHS, certyfikacja materiałowa, REACH |
|
Możliwości produkcyjne |
Tokarka automatyczna-: ODφ0,5-20 mm, Tol. +0.01 mm |
|
Toczenie na tokarce CNC: ODφ0,5-250 mm, Tol. +0.005 mm |
|
|
Frezowanie CNC: 800 x 600 mm (dł. x szer.), tol. +0.05 mm |
|
|
Szlifowanie: Tol. +0.002mm |
|
|
Nachylenie i walcowanie śrub: metryczne 0,8-M6, ujednolicone imperialne #0-1/4" |
|
|
Tłoczenie: maks. 200T |
|
|
Czas realizacji |
6-15 dni roboczych |
|
Próbki |
Dostępnych do 5 próbek; klient pokrywa koszty wysyłki |
|
Dostawa |
Przez DHL, UPS, TNT, FedEx, EMS, termin handlowy: FOB/CIF/EXW/DAP |
|
Gwarancja |
Wymiana na nasz koszt odrzuconych produktów |
Porównanie wydajności obróbki powierzchni
Wkładki samogwintujące ze stali węglowej typu 307
Powierzchnia pokryta kolorowym cynkiem
Wkładki samogwintujące ze stali węglowej typu 302
Powierzchnia pokryta żółtym cynkiem
Wkładki samogwintujące ze stali węglowej typu 302
Powierzchnia pokryta niebieskim cynkiem
|
Obróbka powierzchniowa |
Typ/funkcja |
Odporność na korozję |
Instalacja / smarowanie |
Typowe zastosowania/środowisko |
Notatki |
|
Cynkowanie (przezroczyste / kolorowe) |
Wspólna warstwa galwaniczna |
Średni |
Standard |
Wewnątrz, suche warunki; aplikacji wrażliwych na koszty |
Grubość 5–25 µm; podstawowa ochrona; ograniczona odporność na mgłę solną |
|
Czarny tlenek |
Chemiczna powłoka konwersyjna |
Niski–Średni |
Zmniejsza tarcie |
Lekka ochrona przed korozją i wymagania estetyczne |
Głównie w celu zmniejszenia tarcia; drobne zapobieganie rdzy |
|
Niklowanie |
Gruba, twarda warstwa niklu |
Wysoki |
Dobry |
Umiarkowane środowiska korozyjne |
Trwalszy niż cynk; wyższa twardość |
|
Powłoka ze stopu Zn – Ni |
Warstwa stopu cynku i niklu |
Średnio-wysoki |
Dobry |
Środowiska samochodowe lub wymagające środowiska korozyjne |
Stop poprawia działanie mgły solnej |
|
Powłoka suchego smaru |
PTFE lub smar stały |
Zmienna (w zależności od bazy) |
Doskonały |
Wysoka-temperatura lub wielokrotny montaż |
Zmniejsza tarcie, zapobiega zacieraniu się gwintu, jest odporny na ciepło |
|
Nagi/olej-hartowany |
Nanopowłoka,-obróbka cieplna lub film olejowy |
Bardzo niski |
Zależy od filmu olejowego |
Suche elementy wewnętrzne |
Najniższy koszt; minimalna ochrona przed korozją |
Tabela rozmiarów wkładek samogwintujących Imperial-
Wpisz 302
|
Wątek wewnętrzny |
Wątek zewnętrzny |
Długość B |
Zalecane wiertło gwintujące T |
Minimalna głębokość otworu L |
||
|
Plastikowy |
Aluminium |
Żelazna stal |
||||
|
4-40 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
6-32 |
M6-0.75 |
8 |
5.3-5.4 |
5.4-5.5 |
5.5-5.6 |
10 |
|
8-32 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
10-24 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
|
1/4-20 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
|
5/16-18 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
3/8-16 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
7/16-14 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
|
1/2-13 |
M18-1.5 |
22 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
|
5/8-11 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
Wpisz 307
|
Wątek wewnętrzny |
Wątek zewnętrzny |
Długość |
Zalecane wiertło gwintujące T |
Minimalna głębokość otworu L |
|
|
Aluminium |
Żelazna stal |
||||
|
4-40 |
M5-0.6 |
4 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
6 |
|
6-32 |
M6-0.8 |
5 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
7 |
|
8-32 |
M6.5-0.8 |
6 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
8 |
|
10-24 |
M8-1 |
7 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
9 |
|
1/4-20 |
M10-1.25 |
8 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
10 |
|
5/16-18 |
M12-1.5 |
9 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
11 |
|
3/8-16 |
M14-1.5 |
10 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
13 |
|
7/16-14 |
M16-1.75 |
12 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
15 |
|
1/2-13 |
M18-2 |
14 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
17 |
|
5/8-11 |
M20-2 |
14 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
17 |
Wpisz 308
|
Wątek wewnętrzny |
Wątek zewnętrzny |
Długość |
Zalecane wiertło gwintujące T |
Minimalna głębokość otworu L |
|
|
Aluminium |
Żelazna stal |
||||
|
4-40 |
M5-0.6 |
5 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
6-32 |
M6-0.8 |
6 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
10 |
|
8-32 |
M6.5-0.8 |
8 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
10-24 |
M8-1 |
10 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
13 |
|
1/4-20 |
M10-1.25 |
12 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
15 |
|
5/16-18 |
M12-1.5 |
14 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
17 |
|
3/8-16 |
M14-1.5 |
18 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
22 |
|
7/16-14 |
M16-1.75 |
22 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
26 |
|
1/2-13 |
M18-2 |
24 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
28 |
|
5/8-11 |
M20-2 |
24 |
19.0-19.0 |
19.2-19.4 |
28 |
Jak zainstalować wkładki samogwintujące?
Procedura instalacji
● Wywiercić otwór na określoną średnicę i w razie potrzeby pogłębić.
● Zamocuj wkładki samogwintujące na narzędziu montażowym tak, aby szczelina tnąca lub otwory tnące były skierowane w dół.
● Upewnij się, że kołek zabierający wchodzi nie więcej niż w połowę wysokości szczeliny lub otworu tnącego.
● Trzymaj narzędzie instalacyjne i wkładkę ustawione prostopadle do otworu przez cały czas montażu.
● W przypadku korzystania ze sterownika produkcyjnego należy ustawić tuleję obrotową na odsłoniętych kołkach ograniczających, tak aby obracała się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
● Ustawić ogranicznik głębokości, jeśli ma to zastosowanie, tak, aby osadzić płytkę 0,1–0,2 mm poniżej powierzchni materiału podstawowego.
● Zastosuj stały docisk w dół podczas wbijania wkładek samogwintujących na wymaganą głębokość.
● Odwróć narzędzie, aby odłączyć je od płytki; sterowniki produkcyjne zwalniają się automatycznie, podczas gdy narzędzia ręczne wymagają przytrzymywania nakrętki sześciokątnej podczas cofania.
● Unikaj dokręcania płytki do dołu lub stosowania nadmiernego momentu obrotowego, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintów lub zmniejszenie-wyrywania.
Notatki
● Większość problemów z osadzaniem wynika z nieprawidłowego rozmiaru otworu, złego stanu narzędzia lub niewłaściwej techniki montażu.
● Przed rozpoczęciem produkcji zdecydowanie zaleca się wykonanie instalacji próbnej.
Zaufane partnerstwa z klientami Wspólne budowanie sukcesu
Często zadawane pytania
P1: Jakie są główne zalety-wkładek samogwintujących?
Odp.: Tworzą mocne,-odporne na zużycie i wibracje-gwinty w materiałach o niskiej wytrzymałości na ścinanie, takich jak aluminium, plastik i drewno. Nie jest wymagane wstępne-gwintowanie, co pozwala zaoszczędzić czas montażu. Idealny do naprawy zużytych lub uszkodzonych gwintów.
P2: Jak wybrać pomiędzy płytkami szczelinowymi a płytkami z trzema-otworami?
Odp.: Płytki szczelinowe są wszechstronne i nadają się do większości materiałów. Płytki skrawające z trzema-otworami idealnie nadają się do aluminium i twardszych materiałów, redukując odkształcenia i wydłużając żywotność narzędzia.
P3: Jak powinienem przygotować się do instalacji?
Odp.: Wywierć otwór nieco mniejszy niż średnica płytki. Oczyść otwór z zanieczyszczeń. Użyj odpowiedniego narzędzia instalacyjnego. W przypadku metalu o średnicy M10 i większej może być konieczne częściowe-gwintowanie wstępne (około jednej-głębokości) w celu usprawnienia instalacji.
P4: Jak prawidłowo zamontować wkładkę?
Odp.: Upewnij się, że płytka jest prostopadła do powierzchni materiału. Unikaj nadmiernego-dokręcania-niedokręcania. Kontroluj moment obrotowy, aby płytka była pewnie zamocowana bez uszkadzania materiału podstawowego.
P5: Jak wybrać odpowiednią długość płytki?
Odp.: Wybierz długość w oparciu o grubość materiału. Zbyt krótki może nie zabezpieczyć prawidłowo, zbyt długi może uszkodzić otwór.
Popularne Tagi: wkładka samogwintująca ze stali węglowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryka wkładek samogwintujących ze stali węglowej, Wkładka samogwintająca ze stali węglowej, Wkładka samognębiająca M3, Wkładki samogwinkujące z otworem, Wkładka do gwintu samogładującego, Samogwintujące wkładki do naprawy gwintów, Wkładka samogróbczna ze stali nierdzewnej
